实验室集中供气系统施工

　　实验室集中供气系统施工

　　一、施工准备

　　1、施工人员在施工前应认真核对施工设计图纸，按照图纸技术要求组织施工，严格贯彻执行有关的规程、规范及质量检验评定标准，有变动更改处与设计人员及时办理设计变更洽商，不随意更改设计图纸，施工部位应进行详细的施工技术交底。

　　2、施工队伍进入施工现场后，听从发包方的统一安排，对现场各种成品做好保护工作，做好临时用电的安排，认真检查用电设备、配电箱、导线。

　　3、材料、设备应有出厂合格证和材质证明文件、检测报告，进场后会同发包方进行质量、规格、数量等核验工作并形成书面检查记录。

　　二、气路管线敷设安装

　　1、本工程采用的316L不锈钢管道（BA级），管道的连接方式为氩弧焊连接。

　　2、管路设计规划要点：

　　（1）气瓶阀出口为GB标准的外螺纹形式（G5/8”），为了便于管路系统与气瓶连接，故从气瓶阀出口到管道系统应设有转换接头（气瓶接头）。

　　（2）为了在使用过程中容易更换气瓶，从上述气瓶接头到调节阀之间应设有耐高压的高压螺旋管。

　　（3）由于气瓶内部的气体压力为20-25MPa左右，使用点的压力较小，气体压力有变化，而且数值差距较大，故应在气瓶出口处设置一级减压阀，气体使用点前设置二级减压阀。

　　（4）每种气体的系统中应设有紧急情况下能够快速切断供气的装置，为了保证开关系统的方便快捷，本项目的开关阀采用球阀。

　　（5）为了防止更换器瓶时外界空气进入管路系统，应设置球阀，球阀与排空管相连，排空管应可靠连接大气，可燃性气体和助燃性气体的排空管应独立设置，排空管出口应加装防爆逆止阀以防止回火现象的发生。

　　（6）在易燃气体氢气和乙炔系统中，为了防止回火现象的发生，应在系统低压端（一级减压阀后）加装防爆逆止阀。

　　（7）气体管路系统出口处，为了便于开关系统，应设有使用点球阀。

　　（8）为了保证气体的纯度及管路系统的气密性，所有管道采用316L不锈钢管道，内表面经BA处理。

　　（9）为了便于维修和更换阀件，同时保证系统的气密性，管道与阀件的连接，应采用高压双卡套接头连接。

　　（10）管道固定件（管夹）应采用耐高温材料，要求坚固、轻巧、耐用。

　　（11）所用调节阀控制面板、出口点控制面板及所有管道上，都应粘贴有气体成分的气体标识。

　　（12）瓶固定架应采用ABS工程塑料。

　　三、施工技术要点：

　　1、所有不锈钢管道两端用塑料盖密封，在进入施工现场后，安装前，方可出去塑料盖。

　　2、所有管件在安装进系统前，应用高纯度氮气进行三遍以上吹扫。

　　3、管道敷设时应注意平直，弯管处采用弯管器，不得徒手弯曲，切断管道时，用专用切管器操作，严禁用锯子锯断管道。管道切断后，应用专用工具处理断口，严禁用普通锉刀处理。

　　4、在管道的行进路线中，每隔1.5米应设置一组管夹。

　　5、管道在穿越墙体及楼板处应设置套管，套管与管道之间的间隙应采用不然材料填充密封。

　　6、所有调节阀固定面板、所有出口点固定架及所有管道上，都应贴设标有对应气体的成分及浓度的气体标识。

　　7、所有系统部件安装完毕后，应用高纯度氮气进行三遍以上的大流量吹扫。

　　8、吹扫完毕后，用高纯度的氮气进行捡漏保压，压力应为工作压力的1.5倍。

　　9、在整个施工过程中应注意施工安全，特别是高空作业时（在梯子或脚手架上施工），应有专人看护。

　　四、施工验收

　　施工结束后，我方应会同发包方进行集中供气的系统检查工作，检查的内容如下：

　　1、部件材质是否符合合同中材质的要求。

　　2、所有连接点是否安全可靠。

　　3、管道布局是否合理、美观。

　　4、气体标识是否粘贴正确、美观。

　　5、管道连接是否正确。

　　6、压强：在系统管道中充入高纯氮气，压力与工作压力相等，保证21小时目测所有部件是否有断裂及变形，管道固定架及管夹是否产生松动及脱落现象。

　　7、压降：在系统管道中充入高纯氮气，压力为工作压力的1.5倍，保压24小时后，压力表读数变化是否小于0.25%。

　　8、泄漏：在系统管道中充入高纯氮气，压力为工作压力的1.5倍，在系统所有部件连接处涂抹专用检漏液，每隔5分钟检查是否有气泡产生，此过程持续30分钟。